在倉庫現場人員作業過程中，經常會碰到許多突發狀況，有些是容易解決的，有些是不太容易處理的。所以，現場人員還是要根據現場情境進行問題的分類，初步將問題區分為，
1.經常性的問題：我們就需要制定專門的流程進行完整性的解決。
2.偶發性的問題：我們就則是就當下的情境，臨時調整一些作業方式或作業行為來解決這些問題。
揀貨失誤造成的 #庫存管理 問題
揀貨過程中難免會有一些失誤，比如說，本來要揀A商品，結果拿錯拿到了B商品。當拿錯之後，一般倉庫內的作業流程，是進行商品更換，如果是靈活庫位制，同一種商品可能存放在多個不同的儲位上，就比較麻煩了，原本的A商品我們自然知道要在哪個儲位揀貨，因為依照原有的揀貨單去找到A商品就可以了，但揀錯的B商品應該放回到哪個儲位呢？
最精準的辦法是對所有儲位上的B商品進行盤點，從而知道應該要放回到哪個儲位裡。 但在緊湊的現場作業過程中，要進行盤點是極為耗人耗時的，而且在出入庫過程中，系統庫存和庫位上的實際庫存都在不斷變動，基本沒法馬上進行盤點。
這個問題的結果，就是系統庫存與實物庫存不能準確對應，那麼就會有揀貨單顯示到某個儲位揀貨，結果那個儲位沒有商品的情況。
而對這個問題的處理，有不同的作法：
一種是暫時不處理，直接放置在所設定的商品異常暫存區，如果後面有儲位上找不到貨的情況，就到這個暫存區尋找，直到下次盤點時再將商品放回儲位。
一種是隨便放到一個有該商品的儲位上並進行記錄，等待下一次該商品揀貨失敗時再來查詢及解決，一直等到下一次盤點時再完成實物數量與系統數量的重新準確對應。
當然，相對比較治標的方法，是在揀貨時使用 #PDA 搭配 #WMS APP 進行儲位與商品條碼的掃描，掃描的過程，一個是系統上的進出確認，一個是對揀貨的商品進行複核，那麼出錯率自然可以控制在一個極小的範圍，只是這樣的方式並不是在每一個倉庫都可實現的。
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